壓力管道安裝通常是露天作業(yè),，安裝方法有埋地、空架,、沿地,，作業(yè)條件很差,，對質(zhì)量管控有很高的要求。因?yàn)橘|(zhì)量管理過程是互相聯(lián)系,、互相融合的,，其中某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤,，便會造成質(zhì)量缺陷。因此在作業(yè)過程中,，所有的管道均要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),，按照相關(guān)的規(guī)章規(guī)范有序地進(jìn)行施工，只有這樣才能保證管道的質(zhì)量并達(dá)到驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn),。

1,、壓力管道安裝質(zhì)量的影響因素

壓力管道工程是一個復(fù)雜的工程，它包含許多施工環(huán)節(jié),，而影響其質(zhì)量的因素也非常多,，主要包含以下四點(diǎn)：

1.1　管道材料

材料的好壞是保證壓力管道施工的前提。

1.2　管道預(yù)制加工

管道預(yù)制加工是管道安裝前的重要工序,，其施工質(zhì)量直接影響后面安裝工序的質(zhì)量,。

1.3　管道焊接

焊接是壓力管道安裝作業(yè)的核心過程與重點(diǎn)過程。壓力管道的焊接質(zhì)量對于壓力管道的平穩(wěn)運(yùn)行有很大影響,。

1.4　管道安裝

管道安裝是整個工程的施工重點(diǎn),，也是施工難點(diǎn)所在，需要注意管道安裝工程中的密封性,。

以上的所有環(huán)節(jié)都十分重要,，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都將導(dǎo)致壓力管道在運(yùn)行時出現(xiàn)問題，給企業(yè)帶來巨大損失,。

2,、壓力管道安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1　管道材料控制

因?yàn)閴毫艿姥b設(shè)的特性，讓材料管控帶有一定的特性和繁雜性,，比如材料種類多,、材料的運(yùn)用管控要求不一致，對于壓力管道的焊接材料,、組成件與支撐件等還需具有可追溯性,。

2.1.1　選擇合格的供應(yīng)商，確保貨源質(zhì)量,。

2.1.2　如果有些材料要進(jìn)行修正,，一定要得到原設(shè)計(jì)單位的允許且辦理有關(guān)材料更改手續(xù)。

2.1.3　材料運(yùn)到之后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與有關(guān)規(guī)定加以驗(yàn)收,，且做好登記于入庫手續(xù),，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的材料不得入庫。

2.1.4　做好色標(biāo)移植,，分門別類地進(jìn)行存放,。需做到標(biāo)識清楚，名稱、規(guī)格,、型號,、檢驗(yàn)狀態(tài)都需標(biāo)明。

2.1.5　按規(guī)范進(jìn)行材料保管,。如不銹鋼鋼管不能和碳鋼管擱置在一起存放,，焊條必須建立二、三級庫房等,。

2.1.6　建立嚴(yán)格的材料發(fā)放程序,。嚴(yán)格按照工程領(lǐng)料單進(jìn)行簽發(fā)。

2.2　管道預(yù)制加工

根據(jù)規(guī)范：設(shè)計(jì)壓力不小于10MPa的管道,，應(yīng)當(dāng)在工廠中實(shí)施預(yù)制,，其他管道可以在作業(yè)現(xiàn)場的預(yù)制場所實(shí)行預(yù)制。本人所言的管道預(yù)制加工質(zhì)量控制主要是指在施工現(xiàn)場的預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制的質(zhì)量控制,。

2.2.1　需詳細(xì)核對設(shè)計(jì)圖紙,，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，制定預(yù)制計(jì)劃,。

2.2.2　管道預(yù)制加工的所有工序，都應(yīng)當(dāng)對管道組成件進(jìn)行標(biāo)注,，且做好標(biāo)注的移動工作,。

2.2.3　管道預(yù)制加工之后，應(yīng)當(dāng)全面清理,，不可留有垃圾,、鐵屑等閑雜物品，將兩端密閉以后科學(xué)存放,。

2.2.4　嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行預(yù)制加工,，只能采用機(jī)械加工的必須采用機(jī)械加工，坡口嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行坡口加工等,。

2.2.5　管道預(yù)制加工合格后,，做好檢驗(yàn)標(biāo)識。

2.3　管道焊接

焊接過程是鋼制壓力管道項(xiàng)目作業(yè)的核心過程與重要過程,。一定要讓焊接的所有環(huán)節(jié)處于全面的受控形態(tài),，才可以形成較高的管道焊接質(zhì)量，才可以從根本上確保管道的焊接質(zhì)量,。下面就有關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析闡述：

2.3.1　焊接材料,。對于焊接質(zhì)量來說，焊接材料的影響是直接的,、重大的,，尤其焊條與焊絲是進(jìn)入到焊縫的補(bǔ)充物質(zhì)，會與焊縫合金元素的組成與機(jī)械功能產(chǎn)生很大的影響，一定要嚴(yán)格管控：

（1）選用和母材相匹配的焊材,；

（2）焊材需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行烘烤,；

（3）嚴(yán)格按《焊接材料管理規(guī)范》進(jìn)行發(fā)放、回收,；

（4）做好技術(shù)交底,，確保焊材不亂用、不錯用,。

2.3.2　焊接機(jī)械,。壓力管道焊接所要用到的氬弧焊機(jī)、焊縫熱處置設(shè)備,、手弧焊機(jī),、焊條烘干機(jī)械應(yīng)當(dāng)齊備、完整,、正常運(yùn)行,，應(yīng)當(dāng)安裝在有效使用期內(nèi)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的壓力表、電流表,、電壓表,。

2.3.3　焊接工藝。管道焊接作業(yè)過程中類型各樣的材料,、多種方式的焊接接頭工藝評估實(shí)現(xiàn)全覆蓋,，比如本企業(yè)不具有和管道材料、焊接需求相一致的焊接工藝評估,，應(yīng)當(dāng)讓有評估資質(zhì)的企業(yè)進(jìn)行評估,。

焊接施工者應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)作業(yè)要求和現(xiàn)行規(guī)章,，依據(jù)焊接工藝評估且聯(lián)系作業(yè)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)狀況編制切實(shí)可行的焊接工藝說明書,。作業(yè)之前對焊工與管工實(shí)施技術(shù)交底，主要包含焊接材質(zhì),、工藝要求,、層間、熱處理的溫度與時機(jī),、焊前預(yù)熱,、對焊接物料的保存、運(yùn)用和磨損檢驗(yàn)等各種要求,。管線編號應(yīng)當(dāng)在焊接工藝說明書上標(biāo)注,，類型不一樣的工藝的管線編制不同的號碼，類型一樣的焊接工藝管線能夠標(biāo)注在同個工藝說明書中,，標(biāo)注好管線代號,，管工依照焊接交底制作坡口,，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)人員在此基礎(chǔ)上確定坡口、大小和安裝要求（簽字確定）,，焊工一定要全面落實(shí)焊接工藝,，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)增強(qiáng)這方面的監(jiān)查，此是確保焊接質(zhì)量的重點(diǎn),。焊工應(yīng)當(dāng)實(shí)行工序交接,，確定坡口質(zhì)量，保證焊接工藝準(zhǔn)確實(shí)行,。

2.3.4　坡口加工和組對,。

坡口加工：作業(yè)現(xiàn)場條件準(zhǔn)許的狀況下，應(yīng)盡可能運(yùn)用氧乙炔等熱加工方式,。依照工藝卡規(guī)定的圖形和大小進(jìn)行坡口加工,，坡口斷面應(yīng)當(dāng)和管子軸線呈垂直狀態(tài)，坡口應(yīng)當(dāng)用磨光機(jī)進(jìn)行打磨,，直到出現(xiàn)光亮光澤,。管道上的開孔應(yīng)當(dāng)盡可能在預(yù)制階段做完，如果在已經(jīng)裝設(shè)完成的管道上打眼,，應(yīng)當(dāng)采用科學(xué)措施避免切割后的鐵屑等雜物進(jìn)入管道中,。坡口斜面和鈍邊平面不平整的程度應(yīng)當(dāng)小于等于0.5毫米，坡口大小與角度全面依照焊接工藝說明書的要求,。

組對：管接頭組對應(yīng)當(dāng)在確定坡口加工,、清除雜物后實(shí)施。管接頭的組對定位焊是確保焊接品質(zhì),、推動管接頭背面形成規(guī)定圖形的重點(diǎn),，假如坡口類型,、組對縫隙,、鈍邊尺寸不恰當(dāng)，容易出現(xiàn)焊接不完全,、內(nèi)部凹陷等問題,。組對縫隙應(yīng)當(dāng)勻稱，定位的時候應(yīng)當(dāng)確保接管的內(nèi)測平整,、內(nèi)壁錯邊的幅度不高于管道厚度的10%且應(yīng)當(dāng)在15mm以下,。假如壁厚不均勻，應(yīng)當(dāng)按照要求實(shí)行修磨,。如果是焊接定位板,，應(yīng)當(dāng)和焊管板角焊縫的方向相一致。定位焊的時候,，應(yīng)當(dāng)運(yùn)用和底部焊道一樣的焊接物質(zhì)與焊接技藝且讓具有相應(yīng)資質(zhì)的焊工進(jìn)行作業(yè),。

2.3.5　施焊環(huán)境。焊接施工的環(huán)境要素是直接影響焊接品質(zhì)的一個關(guān)鍵要素。焊接施工環(huán)境要求有恰當(dāng)?shù)臏囟?、風(fēng)速等,，才可以確保所焊接的焊縫外形美觀、質(zhì)量高超,，具有達(dá)到有關(guān)規(guī)定的機(jī)械功能和金相組織,。所以焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)達(dá)到下述要求：

第一，焊接的環(huán)境氣溫應(yīng)當(dāng)可以確保焊件焊接所需要的恰當(dāng)氣溫與使焊工技術(shù)不受到任何影響,。當(dāng)環(huán)境氣溫小于焊接物料的最低準(zhǔn)許氣溫時,，應(yīng)當(dāng)依據(jù)焊接工藝評估確定預(yù)熱要求。

第二,，施焊過程中的風(fēng)速應(yīng)當(dāng)?shù)陀谒x擇焊接方式的相應(yīng)限定數(shù)值,。當(dāng)高出限定數(shù)值的時候，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)防風(fēng)設(shè)備：

（1）手工電弧焊,、埋弧焊：8米/秒,；

（2）氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2米/秒,。

第三,，焊接電弧一米范圍中的相對溫度應(yīng)當(dāng)達(dá)到下述要求：

（1）鋁及鋁合金焊接：應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0%；

（2）其他材料焊接：應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0%,。

第四,，當(dāng)焊件表層濕度過大亦或在下雨、風(fēng)速較高的時候,，焊接工人和焊件沒有采用防護(hù)舉措亦或采用的防護(hù)舉措依舊沒有達(dá)到有關(guān)規(guī)定時,，不可進(jìn)行焊接施工。

2.3.6　焊接質(zhì)量檢查,。焊接質(zhì)量的檢查包含了焊前檢查（材質(zhì)檢查,、坡口大小和質(zhì)量檢查、組對質(zhì)量和坡口雜物清除監(jiān)測,、焊接施工環(huán)境和焊前預(yù)熱等檢查）,、焊接中間檢查（定位焊品質(zhì)檢查、焊接線能量的登記和檢測,、焊縫層級和層間質(zhì)量檢測）,、焊后檢測（外形檢測、無損檢驗(yàn)）,。唯有全面把控好檢查和監(jiān)督關(guān),，才可以讓工藝要求落到實(shí)處，讓焊接過程一直位于可控情形下,，進(jìn)而確保壓力管道的焊接品質(zhì),。

焊接施工的最終檢測,、試驗(yàn)是在壓力管道所使用物料的檢測、試驗(yàn)已經(jīng)結(jié)束且達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),，裝設(shè)過程的工序檢查,、試驗(yàn)已經(jīng)結(jié)束且達(dá)到相應(yīng)要求并且材料齊備且達(dá)到相應(yīng)要求以后的基礎(chǔ)上才可以實(shí)施。

2.4　管道安裝

壓力管道裝設(shè)質(zhì)量的管控是一項(xiàng)復(fù)合的,、整體的項(xiàng)目,，管控壓力管道裝設(shè)質(zhì)量的方法，應(yīng)當(dāng)把控好壓力管道支吊架,、壓力管道的管道吊裝,、壓力管道的管道裝設(shè)機(jī)管控、壓力管道的管道組合四個層面的內(nèi)容,，詳細(xì)來說主要是：

（1）壓力管道支吊架的安裝及其控制,；

（2）壓力管道的管道組合安裝及其控制；

（3）壓力管道的管道吊裝安裝及其控制,；

（4）壓力管道的管道安裝及其控制,。

3、結(jié)語

隨著時代的發(fā)展,，我國壓力管道將更加廣泛應(yīng)用于石油,、化工、供熱等各個行業(yè),，為確保施工質(zhì)量,，確保行業(yè)安全，希望上述的內(nèi)容能夠?yàn)閷ｉT從事管道施工人員提供一定的參考,，提高管道施工的管理水平,，使壓力管道的施工更加規(guī)范化、合理化,。

北京金石灣管道技術(shù)有限公司是一家石油,、天然氣管道技術(shù)服務(wù)的綜合性運(yùn)營服務(wù)商。提供管道安裝,、管道帶壓封堵,、管道檢測,、管道修復(fù),、管道搶維修保運(yùn)、現(xiàn)場機(jī)加工,、清洗及無害化處理等涉及管道運(yùn)營各個階段的技術(shù)和服務(wù),。